ਮਾਈਕਰੋਫਾਈਬਰ ਚਮੜੇ ਕੀ ਹੈ?

ਮਾਈਕਰੋਫਾਈਬਰ ਚਮੜੇ ਕੀ ਹੈ?

ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਚਮੜੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਯਰੇਥਨੇ (ਪੀਯੂਸੀ) ਜਾਂ ਪੌਲੀਵਿਨਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੈਟੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਚਮੜੇ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਰੂਥ ਇਸ ਦੀ ਹੰ .ਣਤਾ, ਅਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੱਚੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਚਮੜੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ-ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:

1.ਪੋਲੀਮਰ ਤਿਆਰੀ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਜਾਂ ਪੋਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (ਪੀਯੂ). ਇਹ ਪੋਲੀਮੇਮਰ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲਜ਼ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

2. ਐਡਿਟਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਅਧਾਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ.

3. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨਾ: ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਾਸਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਜੋੜ ਮਿਲ ਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਕਸਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

4. ਇਮੇਜ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਕ ਬਾਹਰ ਕੱ from ਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ExTruse ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

5. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਬਸਿੰਗ: ਵਾਧੂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਬਾਕੀਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ methods ੰਗ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਟੈਕਸਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

6. ਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵ: ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ. ਇਸ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੀ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7. ਮੁਕੰਮਲ: ਇਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜਾ ਅੰਤਮ ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਂਟਣ, ਬਫਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਖਾਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

8. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ: ਮੁਕੰਮਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਫਿਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਫਰਨੀਚਰ, ਜੁੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਫੈਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ.

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਪ੍ਰਤੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਕ ਟਿਕਾ urable ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਲਈ ਇਕ ਟਿਕਾ urable ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਅਤੇ ਟਿਕਾ able ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.